Lithium ion batteries

锂电池模块化洁净室解决方案

一、模块化洁净室设计
1.高洁净度：模块化洁净室应确保车间内空气洁净度达到生产要求，防止灰尘、微粒等杂质对锂电池生产造成不良影响。通常要求空气洁净度等级达到ISO 7级或更高洁净度，这要求安装高效的空气净化系统，并定期清洁和维护。
2.温湿度控制：锂电池的生产对温湿度的要求较高，模块化洁净室应能精确控制车间内的温度和湿度。通常温度应控制在20℃-25℃，湿度应控制在30%-60%（注：某些特定工序如锂电池注液要求的湿度可能更低，需根据实际情况调整）。这需要安装精确的温湿度控制系统，包括空调系统和加湿/除湿设备。
3.防静电措施：在锂电池生产过程中，需要防止静电对电池的影响。模块化洁净室应采取防静电措施，如使用防静电地板、墙面材料等，以避免静电对锂电池及其生产设备的潜在损害。
4.模块化设计：模块化洁净室便于快速搭建、调整和扩展。根据生产需求灵活配置空间，可以提高生产效率和灵活性。同时，模块化设计也便于未来进行产线升级和车间改造。

二、功能分区与气流组织
1.功能分区：将车间划分为原料准备区、电极制造区、电池装配区、检测区和包装区等。各区域之间应设置缓冲区，以减少交叉污染，确保生产流程的有序进行。
2.气流组织：设计合理的气流组织方案，确保车间内空气流动顺畅，避免死角和涡流。通常采用上送下排的方式，使洁净空气从天花板送入，经过工作面后由地板排出。这样可以有效地控制车间内的尘埃粒子浓度，保持洁净度。

三、材料选择与施工
1.墙面与天花板：应使用无尘、易清洁的材料，如彩钢板、手工岩棉彩钢板、手工玻镁中空彩钢板等。这些材料不仅具有良好的密闭性和保温性能，还能有效防止灰尘和污染物的附着。
2.地面：应选用耐磨、耐腐蚀、易清洁的材料，如环氧树脂自流平地坪。这种地面处理方式能够有效抵御化学腐蚀和静电积聚，为生产提供稳定的环境。
3.门窗与玻璃窗：门体应采用成型钢制净化门，玻璃窗应采用钢化玻璃或大幅中空玻璃视窗，以确保车间的密闭性和洁净度。

四、设备选择与布局
1.空气净化设备：选用初效、中效、高效空气过滤器，并定期清洁和维护。同时，根据生产需求配置除湿机组、加湿设备等。
2.生产设备：设备应具有高精度、高稳定性、高效率等特点，同时应易于清洗、消毒和维护。设备布局应根据生产工艺流程和设备特点合理安排，确保生产流程的顺畅和高效。

五、智能化管理与安全防护
1.智能化管理：设置智能监控系统，实时监控车间的环境参数和生产设备运行状态。通过数据分析技术，提高管理效率和生产安全性。同时，配置智能照明和空调系统，根据实际需求和人员活动情况自动调节，降低能源消耗。
2.安全防护：建立健全的安全管理制度，包括人员培训、设备操作规范、应急预案等。设置防火墙、防爆门等安全设施，电气线路和设备要符合防爆要求。同时，要设置火灾报警系统和灭火设备，确保在发生意外情况时能够及时应对。